1,、簡述：

　　本套設備采用連續(xù)式化學與物理精煉相結合的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同,，調整工藝參數(shù),，選擇不同精煉方式，可生產一,、二,、三,、四級油;我們所提供的工藝設備有以下特點：

　?、凫`活方便的調節(jié)性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　?、谶B續(xù)化操作系統(tǒng),，生產效率大大提高;

　　③-大限度的熱量利用,，節(jié)能效果顯著;

　?、苋忾]的生產過程，避免了油脂的氧化,，確*了產品的品質與穩(wěn)定性;

　?、莶捎?進的物理精煉工藝，有效提高了精煉率,，同時大大減少污水量,。

　　2、規(guī)模及原料

　?、?規(guī)模 日處理5-200噸

　?、?原料 各種動植物原油

　　3、產品方案

　　成品油達到國家有關質量標準

　　4,、主要經濟技術指標

　?、?總裝機容量： 37kw-215kw

　　電耗 32.5kw.h/噸油

　　② 蒸汽消耗: 420kg/噸油

　?、?循環(huán)水消耗： 0.8t/噸油

　?、?輔料消耗

　　磷酸(85%) 2-3kg/噸油(根據毛油AV而定)

　　燒堿(95%) 3-4kg/噸油(根據毛油AV而定)

　　活性白土 20-40kg/噸油

　　⑤ 精煉煉耗

　　中和精煉： 當毛油W值≤3%時,，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時,，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA　1、精煉工藝流程介紹

　?、?工藝流程說明

　　A,、脫膠堿煉工序

　　堿煉操作：調整油溫60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完,，并在60r/min條件下攪拌5-10min,，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃,，當溫度達到65℃時,，油皂分離明顯，停止攪拌,，開始靜止沉淀皂腳,，一般需要4-6h后放出皂腳。

　　水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃,，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水,，反復水洗1-2次,，視清油質量而定。

　　B,、脫色操作：

　　開啟真空泵,，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌,、升溫,，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下,，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%,，攪拌20min后,，降溫至90℃左右，破真空,，打開脫色泵到過濾機進行油土分離,，得到脫色油。

　　C,、脫酸,、脫臭操作：

　　a、脫臭溫度：240℃

　　b,、真空度: 760mmHg

　　c,、整個過程*須用過熱蒸汽蒸餾;

　　d、開啟真空泵，打開進油泵向塔內進油,，各層進油完成后,，關閉進油泵關閉進油閥門，打開屏蔽泵通過導熱油加熱器循環(huán)加熱油溫至150℃以上,，打開直接蒸汽使油液上下翻動,，同時繼續(xù)升油溫至240℃-260℃，循環(huán)約1h后,，關閉循環(huán)閥門打開2臺油油換熱器閥門,，合格之前的油回到脫色儲油罐中，在進到脫酸脫臭塔內進行循環(huán),，取樣檢驗合格后打開去成品油罐閥門,，調節(jié)進出油閥門使塔內液位平衡。當脫色油生產完后,，關閉進油泵,、中間泵,，依次打開各層放油閥門,，使油從-底層抽完，同時依次關閉每層直接蒸汽閥門,，關閉真空泵,、屏蔽泵、成品出油閥門,，整個生產過程完成,。

　　6、主要設備描述

　　1,、設備主要特點

　?、?物理脫酸脫臭組合塔

　　組合式填料塔是一種新型的脫酸脫臭設備，它結合了填料脫酸塔和板式脫臭塔,、熱敏脫色的功能,，具有成品油顏色淺、酸值低,、煉耗少,、蒸汽節(jié)省等優(yōu)點，比單一填料塔和板式塔使用更靈活,，生產費用更低,，效果。

　?、?組合式脫酸脫臭塔工作原理

　　組合式脫酸脫臭塔的上部為填料段,，下部為板式段，油從塔頂部進入,，通過分油盤均勻的分布在填料上形成油膜,，自上而下流動,，與逆流的過熱蒸汽在填料上汽液逆向接觸，*先在填料段蒸餾出脂肪酸和部分輕組分,，通過真空抽走,，油再通過管道流入板式段，板式段中的直接蒸汽從油中呈鼓泡狀噴出,，再次與油進行接觸汽提,，油在板式段中通過高真空降低臭味物質的沸點，并通過過熱水蒸汽的蒸餾,，從而達到脫臭的目的,，并滯留進行熱脫色，脫臭油從塔底排出,，結束物理精煉過程,。