浸出法是一種油脂萃取工藝,，利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質(zhì)，將油料破碎壓成胚片或者膨化后,，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設(shè)備內(nèi)接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來,，然后通過加熱汽提的方法,，脫除油脂中溶劑。這樣得到的毛油再經(jīng)過進(jìn)一步的精煉處理,，就成為-終的食用油,。

　　其理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國,，是一種安*衛(wèi)生,、科學(xué)*進(jìn)的制油工藝。現(xiàn)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上,。浸出法制油的優(yōu)點是粕餅中含殘油少,、出油率高、加工成本低,、經(jīng)濟效益高,，而且粕的質(zhì)量高，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好,。

　　國家專門為油料加工安排生產(chǎn)的專*溶劑油,，以其自身成分特點，能夠其與油脂*底分離脫除,。而且國家規(guī)定了嚴(yán)格的植物油生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),，了食用油的安*衛(wèi)生。消費者購買的只要是標(biāo)明符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的油脂產(chǎn)品,，就可以放心食用,。

　　浸出流程簡介

　　一、存料箱：保存的物料,，兼起料封作用,，容量不能太小,，存料高度不小于2米。

　　二,、封閉絞龍：要求物料進(jìn)入浸出器內(nèi)時起有效的封閉作用,，以預(yù)防浸出器內(nèi)溶劑氣體從進(jìn)料口溢出。

　　三,、平轉(zhuǎn)式浸出器：

　　(!)裝料高度為900-1100厘米

　　(2)溶劑溫度50-55°C

　　(3)入浸料溫度50-55°C,，浸出器溫度50°C

　　(4)噴淋方式：采用多點大噴淋的噴淋滴干方式為較好，噴淋新鮮溶劑時不得溢入瀝干段

　　(5)浸出器運轉(zhuǎn)周期85-110分鐘

　　(6)溶劑比和混合油濃度1：0.8-1.1

　　混合油濃度：

　　入浸料含油15-18%,，混合油濃度18-27%

　　(7)粕殘油(干基)：1%以下

　　四,、脫溶機： 濕粕脫溶和烘干：

　　(1)、蒸烘機層,、*二層是預(yù)熱層,，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快,，以控制在60-70°C為宜,。

　　(2)、*二層溫度控制在75°C左右

　　(3),、*二為透氣層,，由第三層上來的蒸汽直接透過料層，加熱脫溶,。

　　(4),、第三層噴入直接蒸汽，起蒸脫作用,，溶劑蒸發(fā)的同時,，破壞有害酶類的活性，直接蒸汽噴入量為5-6千克/噸料,。直接汽壓力0.05-0.08Mpa,。

　　(5)、蒸烘時間40分鐘,。

　　(6),、入庫粕溫度為40°C以下。

　　(7),、成品粕質(zhì)量要求：無溶劑味,，引爆實驗合格，水分12%以下,，粕色澤淺,，不焦不糊。

　　五,、混合油的蒸發(fā)和汽提：

　　1,、過濾器的濾網(wǎng)采用不銹鋼密織網(wǎng),，自動過濾排渣。

　　2,、混合油罐高度為3.5米,，進(jìn)一步沉淀餅渣。

　　3,、預(yù)蒸發(fā)器：

　　(1)混合油進(jìn)口溫度50-55°C,，混合油出口溫度控制在80-85°C，濃度50-60%,。

　　(2)蒸汽為熱源,，溫度82°C左右，并且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流,。

　　4,、*二蒸發(fā)器

　　(1)混合油出口溫度95-100°C，濃度90-95%以上,。間接汽壓力0.4-0.5Mpa,。

　　5、汽提塔

　　(1) 混合油出口溫度110-115°C

　　(2) 浸出毛油中總揮發(fā)物不超過0.30%

　　(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上,，過熱蒸汽壓力49-58.8Kpa

　　6、混合油蒸發(fā)和汽提過程均采用真空負(fù)壓技術(shù),。

　　六,、溶劑的冷凝回收

　　1、根據(jù)冷凝冷卻負(fù)荷大小,，決定冷凝冷卻器的有效面積,，一般

　　配備不得小于米2/噸米。

　　2,、各冷凝器冷凝液出口溫度不得高于40°C,，平衡自由氣體出口溫度不得高于25°C(夏季可稍高)。

　　3,、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米3/噸料,。

　　4、蒸水罐溫度不低于92°C,，不得高于98°C,。